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    簡述電爐除塵器的使用及結構形式

    發布時間:2020-07-15 發布者:廣潤除塵

    電爐除塵器是一項技術較成熟,使用較多的除塵設備,目前已普遍運用于鋼鐵冶煉,有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣凈化,以及作業場所粉塵控制、物料回收等場所,具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小,換袋方便等特點。電爐除塵器裝置系統為:將來自工業硅生產電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內引出,沿著煙道首入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充足燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

    電爐除塵器在使用時要注意以下幾點:

    一、實踐證明:電爐除塵器的設計、制作、安裝、運行管理都達到了較高水平,尤其是除塵器設計技術正確,掌握了袋式除塵器的內在規律。煙塵排放質量濃度小于10mg/m3,社會效益好,其技術水平高。

    二、由于采用了綜合進氣氣流分布措施,減弱了粉塵對濾袋的直接沖刷,濾袋壽命提高。

    三、采用離線脈沖清灰技術,清灰時袋室處于停止過濾狀態,提高了清灰效果,雖然電爐煙塵細而黏,實際除塵器運行阻力才1200Pa,證明新研制的清灰技術應用成功。

    電爐除塵器系統采用負壓設計,除塵器系統包含圓形殼體、的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件,使電爐除塵器具有完善、的過濾、收集功效。電爐除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時的集塵,由于脈沖清灰速率不錯,是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式,使用高分子覆膜濾袋,確定在平穩的壓差下的過濾。

    電爐除塵器結構形式如下:

    一、濾袋:頂裝式彈簧脹圈口濾袋,采用頂裝式彈簧脹圈口形式,能充足確定濾袋與花板之間的密封性,同時采用這種結構,使安裝與拆卸濾袋為方便,無需特別的工具,采用特別的高分子覆膜濾袋,在正常操作條件下,提供穩定而長時間的使用壽命。

    二、花板:花板采用厚度五毫米的碳鋼,有加強筋,操作中有抗彎折能力?;ò蹇椎募庸み^程嚴格,達到精度要求,花板孔的切口處理也有嚴格的工藝要求,花板和濾件地密合在一起?;ò搴蜌んw焊合在一起,避免粉塵漏過。

    三、凈氣室:凈氣室模塊包括花板,清灰系統及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件,以確定安裝準確匹配及無泄漏焊接。

    四、含塵氣室:含塵氣室為除塵器下部殼體模塊,模塊內含濾件,范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以確定在設計壓力下工作,此為工廠預裝件,以安裝準確匹配及無泄漏焊接。

    電爐除塵器采用高壓(0.3-0.5MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其他單機除塵器相比,具有清灰動能大,清灰速率不錯的特點,并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),被普遍用于建材、冶金、礦山、機械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統,是除塵的理想設備。含塵氣體通過灰斗進風口進入過濾室,粉塵經過濾袋的吸附捕集,過濾為干凈氣體進入凈氣室,再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200pa,需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣(0.3-0.5Mpa)由噴吹管孔眼噴吹(稱一次風)并誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。

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