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    簡要分析水泥廠除塵器的運行過程與保養方式

    發布時間:2020-12-07 發布者:廣潤除塵

    一般而言,水泥廠除塵器清灰方法對過濾速度的選擇有影響。對于清灰(脈沖、氣環清灰等),其過濾速度可比低能型清灰(擺動式、反吹風式清灰等)要高。布袋除塵器采用通風除塵系統時也先考慮能耗低的電除塵,考慮布袋除塵器。我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用除塵配件,就出現解決了減排問題,但運行費用都很高。當然有些除塵配件效率不穩定也是要解決的實際問題。

    在水泥廠中,布袋除塵器在選擇過濾速度這一參數時,更應慎重細致。其理由是:含塵濃度高、粉細,而且氣體含有水分。所以,像脈沖等清灰的水泥廠除塵器其過濾速度也以1~2m/min為好,對于低能型則應低于1.0m/min。

    水泥廠除塵器的壓力損失占整個通風除塵系統壓損的70%~80%,所以,布袋除塵器壓力損失會影響整個通風除塵系統的經濟性,往往造成能源浪費,所以認真對待。水泥廠除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(㎡)的比值,因而其因次為m/min,亦稱之為過濾速度,它只代表氣體通過除塵布袋的平均速度,不考慮有許多面積為織物的纖維所占用,因此,稱為“表觀氣流速度”。 

    過濾速度是決定除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大,降低除塵效率,使除塵濾袋堵塞損壞。

    水泥廠除塵器保養方式: 

    1、根據除塵系統的吸塵量確定水泥廠除塵器收塵量,確定排灰周期。 

    2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,其目的是防止潮濕空氣進入布袋。 

    3、經常檢查除塵器清灰系統是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維護或更換。 

    4、根據設備運行阻力的變化波動,定期檢查設備的運行是否正常。 

    5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。 

    6、定期對水泥廠除塵器上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。 

    7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象,及時進行清理。 

    水泥廠除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面,這三者之間有明顯的關聯,簡介如下: 

    在除塵器的運行中,如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散,這些都會使除塵器排放超標。 

    在設定除塵器清洗的周期時,參考礦山除塵器,以能確定除塵器工作在穩定的壓力下、設定的清洗周期時間最長為好,清洗時間以能確定初始粉塵不脫落,設定的時間清洗短,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。 

    粉塵的負載降低可能來自生產率的降低,或者是水泥廠除塵器的控制系統的檢修、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

    水泥廠除塵器生產時要遵照的標準: 

    1、分析需處理的煙塵,包括對煙塵溫度、粒徑、煙塵中是否含有腐蝕性氣體等。對煙塵的分析關系到選用哪種濾料的除塵布袋,是否選用提升閥、除塵骨架等配件。

    2、確認處理風量。根據處理風量確認布袋除塵器的過濾面積,除塵器過濾面積過小,達不到處理要求;過濾面積過大,造成資源的浪費。 

    3、考察客戶安裝除塵器的地理環境大小。如果地理環境較小,我們會將布袋除塵器的高度增大,以盡量減少橫向地理環境的占用,不過也要與運輸中限高限寬等因素綜合考慮。 


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