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    水泥廠除塵器存在的主要問題與設計原則

    發布時間:2020-12-27 發布者:廣潤除塵

    水泥廠除塵器主要是將粉塵從煙氣中分離出來的一種設備,在工業生產和生活中人們都會使用到,不僅操作簡單、使用簡單,并且還能為人們帶來明顯的除塵效果,為人們帶來健康、干凈的工作環境,便于人們較好的進行工作和生活等。

    水泥廠除塵器的設計應遵照的原則:

    1、袋水泥裝車機工作時對無序擴散揚塵要控制在相應的空間層面上,可移動式吸塵罩在滿足收集揚塵,防止揚塵進一步擴散到空氣中的同時,還要確定揚塵的收集只能控制在操作工人腰部以下,加強控制揚塵的空間層面,給操作工人創造一個良好健康的工作呼吸環境空間。

    2、水泥揚塵屬冷態粉塵空氣氣體,而冷態空氣再加上水泥粉塵的擴散混合,比重密度增大,根據水泥粉塵空氣的特別性,要求吸塵罩設計時要有足夠大的負壓,要求吸塵罩口距離塵源800mm之間。

    3、水泥粉塵吸塵罩設計要有相應的覆蓋面,要力爭適用于多種裝袋水泥的運輸車型,并能根據車型進行自動調整。

    4、袋水泥裝車機的吸塵和輸塵系統要能滿足生產工藝要求,要隨生產工藝前后,上下移動,主要的還要滿足穩定生產的要求。

    水泥廠除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理含塵濃度高達1400g/m3的氣體,比以往提高數十倍,并能達標排放。因此,許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝,而以袋式收塵取代,經濟效益顯著,并大幅度減少環境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高,脈沖閥制作優良,膜片和電磁閥使用壽命成倍延長;袋籠質量達到或接近標準水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機,工控機(IPC)也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術;濾料多樣化,P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用較為廣泛,其后處理技術多樣化,使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用,使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有較高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低。濾袋的制作較加規范,一些企業引進設備和技術,濾袋的制作質量達到或接近環球水平。上世紀90年代以來,袋式除塵技術在上述方面有了長足的進步,在技術性能和產品質量方面與發達國度相差無幾,進一步減少了水泥工業排出的污染物,使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。水泥生產企業對大氣環境的污染,70%來自窯頭、窯尾,現在采用袋式除塵器除塵、脫硫越來越多,一般都采用分室吹風和脈沖噴吹2種袋式除塵器。通過技術經濟比較,應該選擇脈沖袋式除塵器,這也是袋式除塵技術發展的方向。

    水泥廠除塵器存在的主要問題:

    風管磨損、堵塞或集灰;收塵系統的風機風壓不夠,導致設備的速率下降;收塵器阻力高,達2000Pa~3000Pa;揚塵點的含塵濃度高;濾袋局部破損、結露堵塞;濾袋使用壽命短,換袋頻繁,收塵器的運轉率低。

    水泥廠除塵器出現問題的原因分析:

    在設計階段,有的揚塵點未考慮設置收塵器或1臺收塵器連接的塵源點太多,阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵速率降低;收塵器的處理風量偏小、過濾風速過大,導致收塵速率不高;收塵管道內集灰甚至堵塞、磨損,多數情況下由于收塵管道的斜度不合適或風速太高;收塵器的濃度高,多數情況是由于吸塵罩的抽吸風速過高,其主要原因是吸塵罩設計不合理;收塵器清灰控制程序設定不合適影響清灰效果,收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不合適;收塵系統漏風大,致使管道內的壓力和風速發生變化;袋籠損壞主要是材料差、選型不當、含塵濃度高、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、超溫和水解的原因;壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈,影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大;管理不到位,致使小的故障變成大的事故,造成損失。


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