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    如何排除破碎機除塵器的常見故障?

    發布時間:2021-02-04 發布者:廣潤除塵

    破碎機除塵器是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備,也叫除塵器或除塵設備。破碎機除塵器是利用井下的除塵水管和壓風管路,在水中加入相應的添加劑,引入風壓,通過用設備。耗水量小,避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷,提升了工作速率。除塵速率不錯,大力改進了掘進機司機的視線,去掉由此帶來的隱患,并提升了斷面質量和生產速率。礦山破碎機是廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至進料斜面,進料斜面上裝有可轉動的一高一低的兩個碾奪滾筒將其壓扁并送入破碎腔內。在破碎腔內,由十個固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的錘頭,通過旋轉產生的轉速,對廢金屬進行砸、撕、破碎的處理,使廢金屬處理成塊狀或顆粒狀,穿過下部和頂部的柵格,落于振動輸送機上。一次未能處理成足夠小的廢鐵,會在破碎腔內被轉動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過柵格為止。意外進入破碎機內不可破碎物,由操作人員及時打開位于頂部下方的排料門,將它們彈出。在破碎機進行破碎的同時,對破碎機內自動化噴水頭可進行破碎腔內的降溫處理,以便降溫和避免塵揚。

    如何排除破碎機除塵器的常見故障?下面,為您詳細介紹方法:

    一、風管查看有無腐蝕、漏洞或任意外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任意部位的積灰(主要是平管、變徑)。

    二、風機風機安裝和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

    三、檢修門所有檢修門應密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據需要換。

    四、導流板查看有無過量磨損或腐蝕。

    五、電磁、脈沖閥查看是否正確運行:聽一下壓縮空氣噴吹聲響。

    六、減壓閥是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物。

    七、壓縮空氣系統查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫。

    八、注意調壓閥的壓力指示(若安裝了)。查看空壓機和氣包是否放水。

    九、風量調節閥和提升閥查看注油器(若需要)運行是否正常。

    破碎機除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉的運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉的運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過破碎機除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。當含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內,粉塵在離心力作用下沿除塵設備殼體內壁運行,粗粒粉塵被分離進入灰斗,微細粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體,由風機排入大氣,而細粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落,達到除塵凈化的目的。

    破碎機除塵器中除塵布袋與骨架的直徑相差關系,太小時清洗效果不佳,應提升清洗周期和提升噴吹空氣的壓力,太大時除塵布袋與骨架的摩擦,會加速磨損,較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm,長度應該一致,對某些濾布隨溫度變化大、而且有伸長的特性時,需特別注意。破碎機除塵器檢修門上的密封條,如有老化,應及時調換。裝備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記載。濾袋為易損件,應用者應定期檢討濾袋的工作情形并依據濾袋的破壞水平斟酌及時調換。脈沖閥如產生故障,應及時去掉,如內部有雜質、水份等異物,應及時清算,膜片破壞應及時調換。依據緊縮空氣體系中水分別器積水情形,定期排放積水。定期對裝備上需潤滑部位彌補潤滑油。管理人員應熟習除塵器原理、性能、應用條件,并控制運行參數的調劑和裝備維修方式。定期檢討氣路體系,排灰體系工作情形,發明異常及時去掉。經常檢討除塵器脈沖清灰體系是否正常噴吹,如不正常則側重檢討脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或破壞,并應及時維修或調換。

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