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電爐除塵器的設計特點與系統設置

發布時間:2021-03-27 發布者:廣潤除塵

電爐除塵器產生的煙氣量和煙氣溫度不同,且差異大。加料過程中,主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵,需要的除塵風量不大,要求粉塵不擴散,不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時,電爐需要將爐料加熱至熔化狀態,要求煙塵能夠及時排出,又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間,電爐除塵器排煙罩的特點是煙氣溫度不高(≈200℃),處理風量較其他爐內排煙類型罩大,電力消耗中等偏大,無冷卻水消耗,不影響冶煉,換電水冷圈方便,維護管理不僅簡便。

電爐除塵器系統設置主要有以下幾個步驟:

一、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235-A板材制作。

二、收塵、過濾系統:主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統組成。

三、噴吹清灰、卸灰系統:主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

四、電爐除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。

五、電爐除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。

六、電爐除塵器控制系統采用手動與自動兩種控制。

七、除塵布袋采用φ133X2500mm標準規格,材質采用氟美斯針刺氈。

八、電爐除塵器采用外濾式,布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

九、在清灰時由控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

防止電爐除塵器結露用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下,特別是在負壓下使用電爐除塵器應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運行,有的產生糊袋無法除塵。要防止結露,保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25~35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90攝氏度以上),以確定濾袋的良好使用效果。

電爐除塵器的主要設計特點:

一﹑除塵速率不錯;確定煙氣出入口濃度低于標準。

二、可以不停機進行維修和換濾袋,操作簡單。

三﹑處理風量大;設備采用1.5米長的濾袋,低壓脈沖清灰方式。

四﹑全自動化;整套系統由PLC系統控制,設備本體處設置現場操控箱。無需專人看管。

電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統,風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行,濾袋上的粉塵會越積越多,當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較的)至灰斗中,由排灰機構排出。

聯系人:張經理 電話:0317-8303337 傳真:0317-8346949 手機:15231700281 QQ:1879800780
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