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  • 礦山石料廠除塵器

    礦山石料廠除塵器

    礦山石料廠除塵器應用于處理礦山破碎篩分皮帶輸送等工序的粉塵治理,采礦除塵的綜合除塵技術主要是布袋除塵器。根據塵源特點分別采用吸塵罩收集、管道輸送,布袋除塵器凈化。

    礦山石料廠除塵器應用于處理礦山破碎篩分皮帶輸送等工序的粉塵治理,采礦除塵的綜合除塵技術主要是布袋除塵器。根據塵源特點分別采用吸塵罩收集、管道輸送,布袋除塵器凈化。

    礦山石料廠除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設密閉裝置或集塵罩,點受料處宜設雙層密閉罩。

    將產塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

    氣箱脈沖式袋收塵器性能特點及選用說明:

    氣箱脈沖式袋收塵器是我公司具有八十年代技術水平的收塵器,它集分室反吹和噴吹和噴吹脈沖等收塵器的優點,克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹清灰過濾同時進行的缺點,因而增強了使用適應性,提高了收塵效率,延長了濾袋使用壽命,不僅可作為鋼鐵破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、蓖冷機、水泥磨、包裝機及各種庫頂、底的收塵設備,而且可直接作為高出口濃度的立式磨、Osepa選粉機的工藝收塵,并出口排放濃度小于50 mg/Nm3。濾料采用滌綸針刺氈,使用壽命平均可達一年以上,耐溫120℃,若采用諾曼克斯濾料可達220℃,濾袋上口不設文氏管,也沒有噴吹管,降低了工作阻力,使檢修、維護都相當簡便,電磁脈沖閥數量為每室1-2個,分為1.5寸、2.5寸、3寸等幾種,是按美國產品進行研制而成,我廠設備有直接從的電磁脈沖閥,供用戶選擇.目前,這種型式的袋收塵器已被廣泛選用,尤其在鋼鐵水泥行業推廣。

    礦山石料廠除塵器基本結構及工作原理:

    1、結構

    氣箱脈沖袋式收塵器的主要結構。主體由箱體、袋室、灰斗、進風口四大部分組成,并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、清灰控制器等。

    ⑴箱體

    箱體主要是固定袋籠及氣路元件之用,并制成全密閉形式,清灰時,壓縮空氣入箱體,并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面,在戶外使用時可防止積水,頂部還有入孔檢修門,安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進行,簡單方便,根據規格的不同,箱體內又分成若干個室,相互之間均用鋼板隔開,互不透氣,以實現離線清灰,每個室內均設有一個提升閥,以通斷過濾煙氣流。

    ⑵袋室

    袋室在箱體的下部,主要用來容納袋籠和濾袋,并形成一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據規格的不同也分成若干個室,

    并用隔板隔開,以防在清灰時各室之間的相互干擾,同時形成的沉降空間。

    ⑶灰斗

    灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下來粉塵以外,還作為進氣總管使用(下進氣式),當含塵氣體進入袋室前進入灰斗,由于灰斗內容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里就要分離,灰斗下面布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備,出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備,可連續進行排灰。

    ⑷進出風口

    進出風口根據收塵器的結構形式分二種,32系列的進風口為圓筒子型,直接焊接在灰斗的側板上,出風口安排在箱體下部,袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內部相通,其他系列的進風口制成一體,安排在袋室側面、箱體和灰斗之間,中間用斜隔板隔成不透氣的二部分,分別為進氣口和出氣口,這種結構形式體積雖大些,但氣流分布均勻,灰斗內預收塵效果好,適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。

    2、氣箱脈沖式袋收塵器的工作原理

    當含塵煙氣由進風口的進入灰斗以后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞,自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經過濾袋過濾后,塵粒被阻流在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋子內部進入箱體,再由花板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的,隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積灰也逐漸增多,從而使收塵器的運行阻力逐漸,當阻力增到預先設定值(1245~1470Pa)時,清灰控制器發生信號,先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷進濾煙氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,經短的時間(0.1~0.15秒)向箱體內噴入壓力為0.5~0.7Mpa的壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內膨脹涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、震動,加上逆氣流的作用,濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗,清灰完畢之后,提升閥再次打開,收塵器又進入過濾狀態。

    上述的工作原理是表示的一個室的情況,實際上氣箱脈沖式袋收塵器是由多個室組成的,清灰時,各室分別順序進行,這就是分室離線清灰。

    一個室從清灰開始到結束,稱為一個清灰過程,清灰過程一般3—10秒,從個室的清灰結束,到個室的清灰開始,稱為清灰間隔,清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數,選型的大小等,短則幾十秒鐘,長則幾分鐘甚至長時間,清灰間隔后一個室清灰結束以后,仍以間隔相同的時間啟動室的清灰,因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續不斷的,從個室的清灰過程開始到該室下一次清灰過程之間的時間間隔,稱為清灰周期,清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

    上述清灰動作均由清灰控制器進行自動控制,清灰控制有定時式和定壓式二種,定時式是根據收塵器阻力的變化情況,預置一個清灰周期時間,收塵器按固定預置時間進行清灰,這種控制器結構簡單,調試、維修方便,價格便宜,適用于工況條件比較穩定的場合,定壓式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關,通過設在收塵器上的測壓孔測定收塵器的運行阻力,當達到清灰阻力時,壓力轉換開關便送出信號,啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現清灰周期與運行阻力的佳配合,因此非常適合工況條件經常變化的場合,但一起較復雜,價格也比較貴。


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